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20G无缝管对焊工艺介绍

时间:2022-07-08 14:41:52   来源:本站    作者:超级管理员  

天津友联管业为您介绍20G无缝管对焊工艺,在20G无缝管的对接施工中,目前主要采用的焊接方法是“氩弧焊和气体保护焊”。采用这种方法焊接高压锅炉大口径、大壁厚管道时,要求管道在整个圆周上均匀对齐;坡口类型需为复合坡口或U型坡口,增加了焊接施工工序,生产效率低,生产成本高。但先进的闪光对焊技术对管道坡口的要求很低,无需焊接材料即可一次焊接,焊接时间短,生产效率高,生产成本大大降低。 

20G无缝管

在国外,闪光对焊技术广泛应用于油气输送管道的焊接。焊接管道直径Φ1420m,壁厚20mm,焊接时间仅需5min左右。我国初步研究了低压锅炉钢管的连续闪光焊。管材规格为Φ32mm x 3mm和Φ51mm x 3mm,焊接时间仅需几秒。这说明闪光对接技术的焊接效率远高于半自动气体保护焊方法,生产效率非常高,对管道建设具有重要意义。但闪光焊工艺参数包括突出长度、飞边余量、镦粗余量、闪光电流、闪光速度、镦粗速度、镦粗压力、夹紧压力、二次空载电压等。


参数复杂多变,每次 更换材料或对接截面积发生变化时,需要重新选择和优化焊接工艺参数。以上公开的管道闪焊工艺,要么用于大口径、大壁厚的长输油气管道,要么用于小口径、薄壁管道的低压锅炉,不能用于大容量高壁厚管道。直径219mm,壁厚14-16mm的压力锅炉。无缝管闪光对焊工艺需要重新开发,但至今未见相关报道。随着锅炉容量和压力的增加,对大口径和厚壁管的需求也越来越大。因此,相应的闪光焊工艺的发展必将具有广阔的应用前景。


 

20G无缝管外观应符合哪些要求?   20G无缝管生产延伸特点介绍

 

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