顶管法生产无缝钢管的工作原理及优点

初期的顶管机组的穿孔工艺分为由水压穿孔法，用立式水压机将放在模具中的钢锭挤压成带杯底的毛管，而后用吊车取出毛管，放倒，将杯状的毛管套在长芯棒上，顶推芯棒使杯状毛管依次通过一组直径递减的环形模孔获得减径、减壁、延伸。变形的动力全部集中在顶杆尾部。顶管法生产无缝钢管早在1892年由德国海因里希•艾哈德提出。顶管后需脱棒，然后切除杯底，特点是：生产率低，壁厚不均严重，钢管的L/D受限制，目前仅用此方法生产大口径（400～1400m的无缝钢管）。另一种方法被称为CPE法，是用斜轧穿孔法生产毛管，在将毛管一端进行缩口的方法为顶管机提供毛管。它可以提高产量和产品质量，为顶管工艺生产小口径无缝钢管恢复了生命力。

顶管法的优点是：

1）投资少，设备、工具简单，生产成本低。

2）顶管机组延伸大，可达10～17。因而轧制同类产品顶管法所需的设备、工具数量可较少。

3）品种规格范围宽。

缺点是壁厚精度不高，且内外表面容易出现划道缺陷。