L360N无缝管遇到问题如何解决？

天津友联管业为您介绍L360N无缝管遇到问题如何解决？L360N无缝管是无缝钢管的一种。其性能远高于普通无缝钢管。由于这种钢管含有较多的Cr，其耐高温、耐低温和耐腐蚀性能优于其他无缝钢管。无与伦比，因此合金管材广泛应用于石油、化工、电力、锅炉等行业。管材内外壁的宏观观察：观察管材内外壁的表面情况，发现管材在轧制过程中存在管缝和结疤缺陷。管材内外表面，管材内壁不光滑，缺陷较多。为了更好地查明管材热处理后产生裂纹的原因，对检验不合格的管材进行了单独取样。

试样成分分析：试样1的裂纹存在黑色氧化物，对其进行能谱分析，裂纹内部以氧化铁为主。氧化物是由轧制过程中涉及的氧化皮和后期热处理过程中折痕周围的基体形成的；样品2裂纹周围的白色明亮组织经初步分析不是普通的铁素体，因此对该区域进行了能谱分析。结果表明，裂纹周围白亮结构附近区域磷含量异常。结果分析：由于该批管材在出厂验收和管体调质后检验两个环节中大量存在管体裂纹等缺陷，可以初步推断裂纹的类型 由管体产生的产品大致分为轧制产品。

折叠和调质过程中产生的淬火裂纹有两种。样品1是一种未经调质处理的管材。管材外壁的裂纹与管材的轧制工艺有关。从试样1的金相组织看，裂纹周围的金属流线与裂纹方向一致。裂纹的开口与管子外壁成一定角度，而不是像普通淬火裂纹那样垂直于表面。可以断定，裂纹是管材在轧制过程中产生的褶皱，褶皱末端的金属被挤压到基体中。裂纹两侧脱碳不严重，而裂纹中间氧化较严重，说明此处形成褶皱的原因是轧制温度不高，金属脱碳温度没有达到。

试样2为调质管材，其内壁裂纹较多，部分裂纹起源于管材内壁的凹坑底部。管材内壁凹坑底部，在淬火过程中容易造成组织应力集中。当局部应力超过管材的抗断裂能力时，就会产生裂纹。凹坑底部裂纹的生长形态是曲折的，与普通的淬火裂纹不同，裂纹周围有一些异常的白亮结构。经过能谱分析，这些异常白亮组织中的磷元素含量远大于基质中的磷元素含量。管样2的富磷区可能是由于冶炼过程中材料脱磷不彻底、均质化不充分而形成的。可以看出管材内壁有凹坑，淬火时凹坑底部出现较大的应力集中，局部应力过大，导致管材出现淬火裂纹；此外，一些裂缝附近存在富磷区也是管体出现裂缝的重要原因。

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