无缝钢管精细铸造的加工工艺特色

无缝钢管精细铸造的加工工艺特色：

　　1、由于无缝钢管精细铸造的缩短大大超越铸铁，为避免铸件呈现缩孔、无缝钢管缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。

　　为避免无缝钢管铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，无缝钢管应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

　　2、由于钢液的流动性差，为避免无缝钢管铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm；选用干铸型或热铸型；恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液态的时间长，流动性可得到改进。可是浇温过高，无缝钢管会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。
   无缝钢管虽然是属于多用途的材质钢材，但并不意味着其就可以和大多数材料放置在一起，这里我们用碳钢和无缝钢管放置在一起的后果来做例子给大家简单讲一下。

　　如果和碳钢制品，例如碳钢管堆积放置在一起，就会有产生一些不良的化学反应，因为碳素钢管和不锈钢管是不一样的，两者放置在一起就会让无缝钢管生锈，并且不一样的钢材放置在一起并且相互接触的话，就会发生电位差，之后产生电化腐蚀，尤其是在潮湿或者积水等情况下，电化腐蚀还是加重。

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