冷拔冷轧低中压锅炉钢管生产过程中容易出现的外表面缺陷（一）

冷拔冷轧低中压锅炉钢管生产过程中容易出现的外表面缺陷（一）

1、 擦伤 

特征低中压锅炉钢管表面呈现长短不一、方向不定的无规则的擦痕一般为直线形均能看到其底。 

产生原因 1) 退火时操作不当。 2) 在吊运中划伤。 3) 在矫直过程中钢管在套筒处擦伤。 

2、 划道又称拉丝、拉毛、直道、包括青线 

特征低中压锅炉钢管内外表面上呈现纵向直线形的、长短不一的划痕多为沟状。表面有损伤为划道表面无损伤为青线。 

产生原因 

1) 毛管上有划道。 2) 毛管上残存有氧化铁皮。 3) 润滑剂涂层不良引起摩擦增加以致模具发热焊接金属。 4) 内外模具硬度不够或不均光洁度差。 5) 锤头不良过渡部分产生尖锐的棱角模具磨损造成划道。 

3、 抖纹又称波纹、竹节形、环状 

特征在低中压锅炉钢管的外表面上沿横向呈高低不平的整圈或半圈波形的环痕有连续的也有断续的有时仅在表面。 

产生原因 

1) 钢管表面残留氧化铁皮或存有污物摩擦力增加拔制时产生振动。 2) 打头处没有冲上小孔。 3) 钢管润滑不良。 4) 退火不均匀和含碳量较高的热轧钢管冷却速度过快造成钢质较硬。 5) 模具的定径位置不正确。 6) 开拉时链条震动。 

4、 凹坑包括压痕 

特征低中压锅炉钢管表面呈面积不一的局部凹陷有的呈周期性也有的无规律。缺陷表面有破伤为凹坑表面无破伤的压痕。 

产生原因 1) 废铁块、铁皮或其它污物粘附在钢管表面在拔制或轧制时压入表面后有剥落而留下压痕。 2) 矫直辊粘附了异物在矫直过程中钢管表面压成凹坑。 

5、 麻点又称麻面 

特征低中压锅炉钢管表面成片的点状的细小凹陷。 

产生原因 1) 钢管表面氧化铁皮严重。 2) 钢管过酸洗表面产生点状腐蚀。 3) 保存不好钢管严重锈蚀。 

6、 结疤包括鳞层、翘皮、辗皮 

特征低中压锅炉钢管内外表面局部与金属分离的薄层，呈块状或鱼鳞状，有的与管壁金属相连接，不易脱落，有的不与金属连接，易脱落。 

产生原因 1) 钢质不良有皮下气泡。 2) 由热轧产生带至冷拔或冷轧管上。 3) 钢管尾部弯曲造成内侧减径量过大在拔制时受力不均形成内翘皮 4) 钢管有较深的棱角的横向凹坑经拉拔后形成。 

7、 离层 

特征在低中压锅炉钢管管壁中呈螺旋方向的分层破裂。 

产生原因 1) 管坯中有非金属夹杂及缩孔残余。 2) 严重的疏松等。 

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