20G无缝管塑性变形加工工艺介绍

天津友联管业为您介绍20G无缝管塑性变形加工工艺。20G无缝管是将金属毛坯置于冷挤压模腔中，在室温下通过固定在压力机上的冲头对毛坯施加压力，使20G无缝管发生塑性变形而生产零件的加工方法。挤压20G无缝管尺寸准确，表面光洁：目前我国研制的20G无缝管一般尺寸精度可达8～9级，松弛度一般可达，如果采用理想润滑，仅次于精细抛光的表面。因此，20G无缝管法制造的零件一般不需要再加工，少量只需精加工即可。 节省原材料：20G无缝管的材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动态切削加工的材料利用率为43.3%，采用冷挤压时材料利用率提高到92%； 又如万向节轴承套改为冷挤压后，材料利用率较以往提高。

可见，采用冷挤压法生产机械零件，可以节省大量钢材和有色金属材料。生产率高：冷挤压20G无缝管法生产机械零件的效率很高，特别是对于大批量的零件，冷挤压20G无缝管法的生产可以比切削加工高几倍、几十倍，甚至数百次。例如，汽车活塞销的冷挤压方法是切削的3.2倍。目前采用冷挤压活塞销自动机，进一步提高生产效率。 一台冷挤压自动机的产能相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的产能。 可加工形状复杂的零件：如异形截面、内齿、异形孔和盲孔等。

这些20G无缝管是其他加工方法难以完成的，但使用冷挤压非常方便加工。所示的零件可以很容易地挤出。 冷挤压20G无缝管强度高、刚性好、重量轻：由于冷挤压时金属材料冷变形的冷作强化特性，即金属坯料在冷挤压过程中处于三向压应力状态。挤压工艺，变形后材料致密。并具有连续的纤维流动，因此产品的强度大大提高。这使得用低强度材料替代高强度材料成为可能。例如，过去使用20Cr钢通过切割制造解放牌活塞销，但现在我们使用20号钢通过冷挤压制造活塞销。经测量各项指标的性能，冷挤压20G无缝管法比切割法制造活塞要高。

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